Açıklama
ÜRÜN ADI : EP-220 / POINT SOLVENTSİZ EPOKSİ SELF LEVELLİNG
TANIM : Solvent içermeyen kendiliğinden yayılabilen mekanik mukavemeti yüksek ve kimyasal dayanımı yüksek epoksi esaslı zemin kaplama malzemesidir.
ÖZELLİKLER/ AVANTAJLAR : Kimyasallara mükemmel dayanım gösterir, sürtünmeye ve aşınmaya karşı dirençlidir, dersiz yüzey oluşturur, kolay temizlenir, hijyeniktir, uzun süre bakım gerektirmez, uygulaması kolaydır, solvent içermez.
UYGULAMA ALANI : Fabrikalar, depolar, alışveriş merkezleri, atölyeler,uçak hangarları, okullar, hastaneler, ilaç sektörü, gıda sektörü, laboratuarlar, otoparklar, arıtma tesisleri, ağır forklift ve korozif kimyasalların kullanıldığı alanlarda uygulanabilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Kodu : EP-220
Komponent Sayısı : 2
Yoğunluk (Karışım) : 1,40±0,05 gr/cm³ 20°C TS EN ISO 2811-1
Katı Madde Karışım (%) : Ağırlıkça 100
Shore D : 80
Uygulama Tineri : İnceltilmez
Karışım Oranı : Ağırlıkça : A/B :80/20
Karışım Ömrü : 40 Dakika /23˚C,200 g. DIN 16945
Uygulama Şekli : Mala
Sarfiyat : 1 mm kalınlık için 1,5 kg.
Kuruma Süresi
| Sıcaklık | Yaya Trafiği | Mekanik Dayanım | Kimyasal Dayanım |
| +10oC | 72 saat | 5 gün | 10 gün |
| +20oC | 24 saat | 4 gün | 7 gün |
| +30oC | 18 saat | 2 gün | 5 gün |
Katlar Arası Bekleme Süresi
| Sıcaklık | En Az | En Fazla |
| +10oC | 30 saat | 3 gün |
| +20oC | 24 saat | 2 gün |
| +30oC | 16 saat | 1 gün |
KİMYASAL DAYANIM TABLOSU
KİMYASAL MADDE DAYANIM
Sülfirik Asit (H2SO4) %10 3
Sülfirik Asit (H2SO4) %20 3
Hidroklorik Asit (HCL) %10 3
Hidroklorik Asit (HCL) %20 3
Nitrik Asit (HNO3) %10 3
Nitrik Asit (HNO3) %20 2
Sodyum Hidroksit (NaOH) 3
Ksilen 3
Etil Alkol 3
Solventler 3
* 3- Çok Dayanıklı 2- Dayanıklı 1- Dayanıksız – Eğilim
MEKANİK DAYANIM
| Basınç Dayanımı (N/mm2)(DIN EN 196) | ~50 |
| Yapışma Dayanımı (N/mm²)(EN 1542, EN ISO 4624, EN 12118) | >1,5 (Beton Yüzey) |
| Eğilme Dayanımı (N/mm²)(DIN EN 196) | ~25 |
| Shore D | 80 |
| Aşınma Dayanımı (DIN 53 109 (Taber Aşınma Testi)) | 70mg((CS 10/1000/1000) (8gün/+23oC) |
UYGULAMA ŞEKLİ : YÜZEY HAZIRLAMA
Sac yüzeyler için : Üst seviyede performans elde etmek için Sa 2 ½ seviyesinde kumlama yapılmalıdır. Kumlama yapılan yüzey çinko tozunca zengin Epoksi astar veya çinko fosfatça zengin epoksi astar ile Ürün Tanıtım bilgileri dikkate alınarak gerekli kuru film olacak şekilde astarlanmalıdır.
Beton Yüzey Kalitesi : Beton yüzeyi temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına sahip (>25N/mm2 ), çekme dayanımı >1,5N/mm2 olmalıdır.
İzolasyon yapılacak beton zemin sağlam olmalı yüzeyde herhangi bir oynama olmamalıdır. Yüzeydeki şerbet tabakası mutlaka alınmalıdır. İzolasyon yapılacak beton en az C25 tercihen C30 – C35 standardında olmalıdır.
Yüzey Hazırlama
(Beton Yüzeyler) : Yüzey basınçlı su kullanılarak temizlenmeli, yağ, gres, kir, harç parçacıkları ve tozdan arındırılmalıdır.
Beton yüzeyler, aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetinin kaldırılması ile açık gözenekli bir yüzey elde edecek şekilde hazırlanmalıdır. Ayrıca kalıp ayırıcı maddelerden, çimento artıkları talaşları, gevşek parçacıklar ve kürlenmemiş membranlardan da tamamen arındırılmalıdır. Yüzeydeki şerbet tabakası mutlaka alınmalıdır. (Shot-Blast, Rota Tiger vb.) Yüzey çok parlak ise freze veya kum skürtme ile pürüzlendirilip spesifik yüzey arttırılmalıdır. Beton çatlakları V şeklinde kesilmeli, temizlenmeli, yalancı derzler temizlenmelidir.
Uygulama Koşulları
Yüzey Sıcaklığı : En az +10oC / En fazla +30 oC
Ortam Sıcaklığı : En az +10oC / En fazla +30 oC
Malzeme Sıcaklığı : +10 oC ile +30 oC arasında olmalıdır.
Yüzey Nem İçeriği : Betondaki nem oranı max.%4 oranında olmalıdır.
Bağıl Nem :En fazla %80 olmalıdır.
Çiylenme Noktası :Uygulama sırasında zemin sıcaklığı çiğlenme noktasının en az 3 oC üzerinde olmalıdır.
Uygulama Talimatları
Karışım Oranı : A/B =80/20(ağırlıkça)
Karıştırma Süresi : A komponenti düşük devirli(300-400 rpm) mekanik bir karıştırıcı ile kendi içerisinde homojen hale gelene kadar karıştırılır. Daha sonra B komponenti A komponentinin içerisine ilave edilerek karışım homojen hale gelene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırılır. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız.
Uygulama Yöntemi :Uygulama yapmada önce relatif nemi ve çiğlenme noktasını kontrol ediniz. Şartlar uygunsa uygulamaya başlayınız. Astarlı yüzey, EP-220 Point Solventsiz Epoksi Selflevelling yüzeye dökülür, taraklı mala ile yüzeye yayılır. Ardından üzerinden kirpi rulo ile geçerek sürüklenen havanın atılması sağlanır. Hazırlanan karışım max. 40 dakika içerisinde tüketilmelidir. Daha önce uygulanmış epoksi astar malzemesinden minimum 8 saat sonra tamirat ve tesviye işlemleri gerçekleştirilir.
Uygulama Notları :Yüzeyden nem çıkışı olan yerlerde ürünü uygulamayınız. Taze uygulanmış EP-220 nemden, yoğuşmadan ve sudan en az 24 saat uzak tutulmalıdır. Düzgün olmayan yüzeyler kadar, kirli yerler de ince kaplamalarla kaplanamaz. Bu nedenler hem yüzey hem de yanındaki alanlar uygulamadan önce her zaman uygulamaya hazırlanmalı ve iyice temizlenmelidir. Kaplamanın renginin tam olarak birbiri ile tutması için aynı alanda uygulanan EP-220 ’nin aynı parti numaralı üründen kullanıldığına dikkat edilmelidir. Eğer ortamı ısıtmak gerekiyorsa elektrikli sistemler kullanınız. Fosil yakıtlı sistemler yüzey görünümünü etkiler. Yüzeyin güneş görmesi rengin farklılaşmasına neden olabilir. Bu farklılaşma malzemenin performansını kesinlikle etkilemez. Aşırı sıcak, yağışlı veya rüzgârlı havalarda veya ortam ve yüzey sıcaklığı +10oC ‘nin altındaki ya da +30oC ’nin üzerinde ise uygulama yapılmamalıdır. Uygun sıcaklıklarda yapılacak uygulamalarda, kullanılacak malzemeler 1-2 gün evvelden uygulama alanına getirilip depolanmalı ve ortam şartlarına uyum sağlaması sağlanmalıdır. Aşırı soğuk uygulamalarda yapılacak uygulamalarda ısıtıcılar yardımı ile ortam ve zemin sıcaklığının arttırılması sağlanmalı, malzemenin işlenebilirliğinin artırılması için ambalajlar +20 – +25oC’de şartlandırılarak kullanıma hazır hale getirilmelidir. Epoksi ve poliüretan zemin kaplamaları profesyonel uygulamacılar tarafından uygulanmalıdır. Reçine esaslı sistemlerin çalışma ve reaksiyon süreleri, ortam ve zemin sıcaklığından ve havadaki bağıl nemden etkilenir. Düşük sıcaklıklarda kimyasal reaksiyon yavaşlar, bu da kullanım süresini, kat atılabilme süresini ve çalışma zamanını uzatır. Aynı zamanda viskozite yükseldiğinden sarfiyat artar. Yüksek sıcaklıklar, kimyasal reaksiyonun hızını arttırır ve yukarıda anlatılan zamanlar buna bağlı olarak kısalır. Malzemenin tamamının kürünü tamamlaması için ortam ve zemin sıcaklığı, izin verilen minimum sıcaklığın altına düşmemelidir. Uygulamanın tamamlanmasından sonra, kaplama en az 24 saat direk su temasından korunmalıdır. Eğer bir su teması olursa bu kaplama üzerinde karbonatlaşma ve yumuşama yaratacak ve bu da, kaplamanın özelliklerini yitirmesine neden olacaktır. Böyle bir durum karşısında kaplamanın tamamı zeminden kaldırılmalı ve yenilenmelidir.
AMBALAJ ŞEKLİ :A/B:20/5= 25 kg takım
DEPOLAMA BİLGİLERİ : Ürün ambalajlarının kapakları kapalı ve etiket bilgileri tam olmalıdır. İlk giren ilk çıkar kuralına dikkat edilerek son kullanma tarihi takip edilmelidir. Depolama koşulları kuru, serin ve iyi havalandırılmalıdır. Ürün teknik emniyet bilgileri ve yasal yükümlülükler dikkate alınarak depolanmalıdır. 15-25°C de, rutubetsiz kapalı depoda, açılmamış orijinal ambalajında 12 ay raf ömrü vardır.
SAĞLIK VE GÜVENLİK : Lütfen ambalaj üzerinde belirtilen emniyet işaret ve uyarılara dikkat ediniz. Ürün ile ilgili hazırlanan uluslar arası standartlara (EC-Directive 2001/58/EC) uygun olarak sertifikalı teknik ekip tarafından hazırlanan Ürün Güvenlik Bilgi Formunda (MSDS) belirtilen sağlık ve güvenlik bilgilerine uyulmalıdır. Uygulama sırasında yeterli havalandırma sağlanmalıdır. Maske, eldiven gibi koruyucu malzemeleri giyiniz. Doğrudan temas etmeyiniz ve buharını solumayınız. Açık ateş kaynaklarından uzak tutunuz.
